OKE-300/2000型液晶顯示數(shù)字電液測(cè)控系統(tǒng)使用說明書

全自動(dòng)使用說明書單片機(jī)

1  總述

1.1OKE-300/2000型液晶顯示數(shù)字電液測(cè)控系統(tǒng)簡(jiǎn)介

              系統(tǒng)采用高精度數(shù)字閥，具有力閉環(huán)控制功能，能夠?qū)崿F(xiàn)等負(fù)荷速率加荷，控制精度高，可靠性好，* GB、ISO、ASTM等標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于水泥、混凝土等材料的試驗(yàn)要求。

1.2系統(tǒng)組成

OKE-300/2000型數(shù)字電液測(cè)控箱、壓力傳感器、數(shù)字閥。

1.3系統(tǒng)技術(shù)性能指標(biāo)及參數(shù)

1、額定工作電壓：      ~220V±10%

2、功耗：              ≤100W

3、示值重復(fù)性誤差：    ≤±1%

4、測(cè)量精度范圍：     4%-100%FS

5、載荷等速率控制范圍：4~100%FS/min;

6、工作溫度：          室溫條件

7、儀表保險(xiǎn)絲：        1A

1.4自動(dòng)加載

系統(tǒng)能以預(yù)先設(shè)定的加載速率自動(dòng)等速率加載，自動(dòng)判斷試樣破碎，自動(dòng)卸載，自動(dòng)存儲(chǔ)試驗(yàn)結(jié)果。

1.5液晶動(dòng)態(tài)顯示

加載過程中液晶屏動(dòng)態(tài)顯示載荷和載荷-時(shí)間曲線。

1.6聯(lián)機(jī)控制功能

   若使用測(cè)控軟件，可以用微機(jī)進(jìn)行聯(lián)機(jī)控制。

1.7儲(chǔ)存功能

本儀表內(nèi)儲(chǔ)存的數(shù)據(jù)斷電后仍然能保留，恢復(fù)通電后能調(diào)取原存數(shù)據(jù)打印報(bào)告。本儀表內(nèi)zui大儲(chǔ)存量是120組試驗(yàn)結(jié)果，即編號(hào)為001~120#，當(dāng)你輸入121個(gè)編號(hào)時(shí)*個(gè)編號(hào)被清除，存入121#數(shù)據(jù)后*個(gè)編號(hào)的數(shù)據(jù)被清除。

1.8打印功能

   輸入試驗(yàn)編號(hào)范圍，可以打印多組試驗(yàn)結(jié)果。

2儀表操作

2.1開機(jī)

              打開測(cè)控箱電源開關(guān)，系統(tǒng)自檢并自動(dòng)閥口復(fù)位后顯示如圖1所示主界面，預(yù)熱10分鐘。

2.2  參數(shù)設(shè)置

按一下[菜單]鍵，菜單“設(shè)置”變成反顯，此時(shí)按一下[選擇]鍵，儀表進(jìn)入“參數(shù)設(shè)定”界面，如圖2所示，焦點(diǎn)在“試樣編號(hào)”上，按方向鍵可以將焦點(diǎn)移到要設(shè)置的項(xiàng)目上，然后按[選擇]鍵即可進(jìn)入。

2.2.1設(shè)置試樣編號(hào)：在圖2界面中將焦點(diǎn)移到“試樣編號(hào)”上后按[選擇]鍵，屏幕上提示請(qǐng)輸入編號(hào)，如圖3所示，在光標(biāo)處輸入所要設(shè)置的試樣編號(hào)，如“123008”，若輸入有誤，可以輸入多個(gè)0將錯(cuò)誤的數(shù)字消除然后輸入相應(yīng)的數(shù)字即可，確認(rèn)無誤后按[確認(rèn)]鍵退出。

2.2.2 設(shè)置試樣載面：在圖2界面中將焦點(diǎn)移到“試樣截面”上后按[選擇]鍵，進(jìn)入試樣截面選擇界面，如圖4所示，用方向鍵[▲][▼]或數(shù)字快捷將焦點(diǎn)移到所需的截面積上后按[選擇]鍵確定。如果沒有試驗(yàn)對(duì)應(yīng)的選項(xiàng)，可以使用方向鍵[▲][▼]或者數(shù)字快捷鍵[8]將焦點(diǎn)移動(dòng)到“任意抗壓截面”，然后按[選擇]鍵進(jìn)入，屏幕上提示請(qǐng)輸入面積，如圖5所示，在光標(biāo)處輸入所要設(shè)置的截面面積，如“001000”mmˆ2,若輸入有誤，可以輸入多個(gè)0將錯(cuò)誤的數(shù)字消除然后輸入相應(yīng)的數(shù)字即可，確認(rèn)無誤后按[確認(rèn)]鍵退出。

2.2.3設(shè)置加載速度：在圖2界面中將焦點(diǎn)移到“加載速度”上后按[選擇]鍵,出現(xiàn)“加載速度設(shè)置”對(duì)話框，如圖6所示，用方向鍵[▲][▼]或[ ][ ]或數(shù)字快捷鍵將焦點(diǎn)移到所需的速度上后按[選擇]鍵確定。如果沒在速度對(duì)應(yīng)的選項(xiàng)，可以使用方向鍵[▲][▼]或[ ][ ]或數(shù)字快捷鍵[0]將焦點(diǎn)移動(dòng)到“自定義”，然后按[選擇]鍵進(jìn)入，屏幕上提示請(qǐng)輸入速度，如圖7所示，在光標(biāo)處輸入所要設(shè)置的加載速度，如“02400”N/s,若輸入有誤，可以輸入多個(gè)0將錯(cuò)誤的數(shù)字消除然后輸入相應(yīng)的數(shù)字即可，確認(rèn)無誤后按[確認(rèn)]鍵退出。

2.2.4設(shè)置時(shí)間日期：在圖2界面中將焦點(diǎn)移到“設(shè)置時(shí)間”上后按[選擇]鍵，出現(xiàn)“系統(tǒng)時(shí)間設(shè)置”對(duì)話框，如圖8所示，用方向鍵[▲][▼]或[ ][ ]將焦點(diǎn)移到其它需要修改的位置。全部修改完后，將焦點(diǎn)移到“設(shè)置”上，按[選擇]鍵進(jìn)入數(shù)據(jù)編輯狀態(tài)，改完后提案 [確認(rèn)]鍵，焦點(diǎn)自動(dòng)移到下一個(gè)輸入位置，或者使用方向鍵[▲][▼]或[ ][ ]將焦點(diǎn)移到其它需要修改的位置。全部修改完后，將焦點(diǎn)移到“設(shè)置”上，按[選擇]鍵保存設(shè)置的日期和時(shí)間，若不希望保存，則按[取消]鍵退出，或?qū)⒔裹c(diǎn)移到“退出”上后按[選擇]鍵退出。本界面可以使用快捷[F1]快速移動(dòng)到“設(shè)置”上，也可以使用快捷鍵[F2]快速移動(dòng)到“退出”上。

2.2.5  設(shè)置控制參數(shù)：在圖2界面中將焦點(diǎn)移到“控制參數(shù)”上后按[選擇]鍵，出現(xiàn)“控制參數(shù)設(shè)置”對(duì)話框，如圖9所示，用方向鍵[▲][▼]或[ ][ ]將焦點(diǎn)移到所需修改的位置按[選擇]鍵進(jìn)入數(shù)據(jù)編輯狀態(tài)，改完后按[確認(rèn)]鍵，焦點(diǎn)自動(dòng)移到下一個(gè)輸入位置，或者使用方向鍵[▲][▼]或[ ][ ]將焦點(diǎn)移到其它需要修改的位置。全部修改完后，將焦點(diǎn)移到“保存”上，按[選擇]鍵保存設(shè)置的控制參數(shù)，若不希望保存，則按[取消]鍵退出，或?qū)⒔裹c(diǎn)移到“退出”上后按[選擇]鍵退出。本界面可以使用快捷鍵[F1] 快速移動(dòng)到“保存”上，也可以使用快捷鍵[F2]快速移動(dòng)到“退出”上。

2.2.6  設(shè)置PID參數(shù)：在圖2界面中將焦點(diǎn)移到“PID參數(shù)”上后按[選擇]鍵，出現(xiàn)“PID參數(shù)”對(duì)話框，如圖10所示，用方向鍵[▲][▼]或[ ][ ]將焦點(diǎn)移到所需修改的參數(shù)位置按[選擇]鍵進(jìn)入數(shù)據(jù)編輯狀態(tài)，改完后按[確認(rèn)]鍵，焦點(diǎn)自動(dòng)移到下一個(gè)輸入位置，或者使用方向鍵[▲][▼]或[ ][ ]將焦點(diǎn)移到其它需要修改的位置。其中LKP*表示線性段控制的比例系數(shù)，LKI*表示線性段控制的積分系數(shù)，KKP*表示持荷控制的比例系數(shù)，KKI*表示持荷控制的積分系數(shù)，全部修改完后，將焦點(diǎn)移到“保存”上，按[選擇]鍵保存設(shè)置的控制參數(shù)，若不希望保存，則按[取消]鍵退出，或?qū)⒔裹c(diǎn)移到“退出”上后按[選擇]鍵退出。本界面可以使用快捷鍵[F1] 快速移動(dòng)到“保存”上，也可以使用快捷鍵[F2]快速移動(dòng)到“退出”上。

2.2.7軟件激活：

具體方法和廠家。

2.2.8  加載方式設(shè)置：在圖2界面將焦點(diǎn)移到到“加載方式”上后按[選擇]鍵，出現(xiàn)“加載方式設(shè)置”對(duì)話框，如圖12所示，若需修改加載方式，用方向鍵[▲][▼]將焦點(diǎn)移到加載方式選項(xiàng)上后直接按1或2選擇對(duì)應(yīng)的加載方式，若需修改卸載延時(shí)，用方向鍵[▲][▼]將焦點(diǎn)移到卸載延時(shí)按[選擇]鍵進(jìn)入數(shù)據(jù)編輯狀態(tài)，改完后按[確認(rèn)]鍵。全部修改完后，將焦點(diǎn)移到“保存”上，按[選擇]鍵，保存設(shè)置的參數(shù)，若不希望保存，按[取消]鍵退出，或?qū)⒔裹c(diǎn)移到“退出”上后按[選擇]鍵退出。

2.3   打印數(shù)據(jù)

按一下[打印]鍵，儀表進(jìn)入打印界面，如圖13所示，輸入起始密碼和結(jié)束編號(hào)，輸入完成將焦點(diǎn)移到“打印”上，按[選擇]鍵開始打印，若不希望打印，則按[退出]鍵退出，或?qū)⒔裹c(diǎn)移到“退出”上后按[選擇]鍵退出。本界面可以使用快捷鍵[F1] 快速移動(dòng)到“打印”上，也可以使用快捷鍵[F2]快速移動(dòng)到“退出”上。

3  試驗(yàn)操作

1、啟動(dòng)油泵。

2、進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置對(duì)話框，設(shè)置好試驗(yàn)編號(hào)、試樣截面、加載速度。若閥口未復(fù)到位。閥口復(fù)位時(shí)如果聽到“嘎嘎嘎”的聲音則證明閥口已經(jīng)開始復(fù)位，等“嘎嘎嘎”的聲音結(jié)束后，復(fù)位完畢。

3、裝好被測(cè)試樣。

4、按[開始]鍵開始試驗(yàn)，當(dāng)活塞抬起后，若當(dāng)前力值不為零，可以按[清零]鍵清零。當(dāng)試樣受壓后，若設(shè)置為“自動(dòng)加載”，則系統(tǒng)按照預(yù)先設(shè)定的加載速度自動(dòng)加裁，試樣破碎后系統(tǒng)自動(dòng)卸載；若設(shè)置為“手動(dòng)加載”，則需手動(dòng)控制送油閥加載至試樣破碎，并打開回油閥卸載，儀表自動(dòng)記錄試驗(yàn)結(jié)果，序號(hào)自動(dòng)加一，若一組試樣做完，則試樣編號(hào)自動(dòng)加一。若未做完一組試樣，而想結(jié)束該組試驗(yàn)時(shí)，可以按[菜單]鍵，將焦點(diǎn)移到“下一組”后按[選擇]鍵。

5、重復(fù)3、4操作，直至試樣全部做完。

6、打印:按[打印]鍵后，屏幕提示輸入試驗(yàn)編號(hào)范圍，輸入完成后按[確認(rèn)]鍵即可將該編號(hào)范圍的試驗(yàn)結(jié)果全部打印出來。

7、查詢：按[查詢]鍵后，屏幕提示輸入試驗(yàn)編號(hào)，輸入試驗(yàn)編號(hào)后按確認(rèn)]鍵，若沒查到，則會(huì)提示“數(shù)據(jù)不存在”，儀表查到后，屏幕會(huì)顯示該組試驗(yàn)結(jié)果如圖14所示。若需打印，則將焦點(diǎn)移到“打印”上，按[選擇]鍵打印。

4   計(jì)量標(biāo)定/檢定操作

按計(jì)量法規(guī)定，本儀表一年檢定一次，且由當(dāng)?shù)丶急O(jiān)局的法定計(jì)量部門進(jìn)行。

本儀表在使用中除法定計(jì)量部門和廠家外，用戶請(qǐng)勿隨意進(jìn)入檢定狀態(tài)，否則會(huì)將內(nèi)部數(shù)據(jù)搞亂，本儀表將不能正常使用。

儀表通電后，儀表進(jìn)入測(cè)量狀態(tài)，預(yù)熱五分鐘后，設(shè)置合適的速度（1%FS/s）用三等標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力計(jì)進(jìn)行檢定。

1、預(yù)壓三次：按[開始]鍵加荷至額定值后，按[停止]鍵卸載，該操作執(zhí)行三次。

2、當(dāng)儀表處在圖1界面中時(shí)，按菜單鍵，將焦點(diǎn)移到“檢定”按[選擇]鍵，儀表要求輸入密碼，正確輸入8位密碼后進(jìn)入檢定點(diǎn)設(shè)置界面如圖15所示 ，輸入需要檢定的幾個(gè)點(diǎn)（后面不需要的全部輸入0），將焦點(diǎn)移到“設(shè)置“上后按[選擇]鍵，儀表進(jìn)入檢定程序，顯示如圖16的界面。

  3、將焦點(diǎn)移到“慢速”上，按[開始]鍵開始加載，儀表實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前力值，當(dāng)接近設(shè)定的檢定點(diǎn)時(shí)，如第1點(diǎn)為30kN,當(dāng)前力值為25 kN時(shí)，按[選擇]鍵，按鈕“慢速”變?yōu)?ldquo;快速”，此時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)按設(shè)定速度的1/10加載，可以觀察到測(cè)力環(huán)的指針走速明顯變慢，當(dāng)測(cè)力環(huán)的指針正好走到設(shè)定點(diǎn)（如30kN）的刻度時(shí)，按一下[打印]或[確認(rèn)]鍵，儀表自動(dòng)記錄此時(shí)的力值并顯示在檢定點(diǎn)右邊的力值框中，如30.01。系統(tǒng)繼續(xù)按正常速度加載，當(dāng)力值接近下一檢定點(diǎn)時(shí)，重復(fù)上述操作，直至檢完所在檢定點(diǎn)，系統(tǒng)自動(dòng)卸載，按“保存”即可保存當(dāng)前記錄的數(shù)據(jù)，如需修改則按“修改”進(jìn)行手動(dòng)修改，如圖17.可以使用方向鍵[▲]來切換為“快速”，使用方向鍵[▼]來切換為“慢速”

3、重復(fù)檢測(cè)3次，計(jì)算力值精度，選擇[返回]退出。

4、本控制器的標(biāo)定和檢定使用的是同一個(gè)功能程序，標(biāo)定好可以直接打印誤差，所以不必再進(jìn)行檢定。

5 硬件安裝介紹

5.1數(shù)字閥及減壓閥

1、數(shù)字伺服閥安裝在減壓閥上，使用M5的內(nèi)六腳螺釘固定（注：在安裝數(shù)字伺服閥前，要確認(rèn)閥體上的三個(gè)O形圈是否完好，）

5.2傳感器

系統(tǒng)采用高精度的壓強(qiáng)傳感器，接口尺寸為M20*1.5

5.3 測(cè)控箱

測(cè)控箱后面板提供4個(gè)接口，4芯航空插頭與數(shù)字閥相連，5芯航空插頭與壓力傳感器相連，DB9針為串行通訊接口，2芯小航空插頭為過載保護(hù)接口。

四芯數(shù)字閥接口：

引腳

引腳接法

1

         步進(jìn)電機(jī)A  相

2

         步進(jìn)電機(jī)A’相

3

         步進(jìn)電機(jī)B  相

4

         步進(jìn)電機(jī)B’相

五芯傳感器接口：

引腳

引腳接法

1

傳感器供電 +

2

傳感器輸出 +

3

傳感器輸出 -

4

傳感器供電 -

5

屏蔽線

DB9串行接口：

引腳

引腳接法

2

TXD

3

RXD

5

GND

6 注意事項(xiàng)及常見故障檢修

6.1注意事項(xiàng)

1，測(cè)控系統(tǒng)必須單獨(dú)接單相交流220V±10% 電源；

2，安放試驗(yàn)機(jī)的試驗(yàn)室必須具備良好地線；試驗(yàn)機(jī)主機(jī)外殼必須可靠接地；

3，試驗(yàn)過程中，如出現(xiàn)突然斷電：①關(guān)閉總電源；②供電恢復(fù)正常后，首先打開測(cè)控箱的電源開關(guān)，進(jìn)入控制軟件的主界面，點(diǎn)擊主界面的“閥口復(fù)位”直至聽到嘎嘎聲為止，此時(shí)油缸緩慢回落，待油缸*回落后，啟動(dòng)油泵，重新開始試驗(yàn)；

4，打開電氣系統(tǒng)外殼和人離開試驗(yàn)機(jī)前，應(yīng)先關(guān)閉總電源開關(guān)；

6.2 常見故障及處理

常見故障

產(chǎn)生原因

排除方法

連續(xù)多次閥口復(fù)位無聲音

1，控制線沒接

2，閥芯卡住

1，檢查控制線是否連好

2，2，在廠家的指導(dǎo)下清洗數(shù)字閥

按[開始]試驗(yàn)機(jī)無反映

1，閥口開度不夠

2，閥芯卡住

3，控制線沒接好

1，加大閥口開度

2，在廠家的指導(dǎo)下清洗數(shù)字閥

3，檢查控制線

運(yùn)行后活塞上升速度很快，有沖現(xiàn)象

1，閥口開度太大

2，開始運(yùn)行前閥口未處于初始化位置

1，減小閥口開度

2，連續(xù)多次運(yùn)行閥口復(fù)位，直到聽到初始化聲音

運(yùn)行后力值沒有顯示

1，傳感器連接線接觸不良

2，控制板出問題

3，傳感器出問題

1，檢查傳感器連線

2，更換控制板

3，更換傳感器

運(yùn)行后上升速度很慢

1，油管接頭處有油泄漏

2，閥口開度不夠

1，重新接好油管

2，加大閥口開度

加載速率不穩(wěn)定

1，控制參數(shù)設(shè)置不理想

1，在廠家的指導(dǎo)下重新設(shè)置控制參數(shù)

不能加載到zui大載荷

1，油管接頭處有油泄漏

1,重新接好油管

全自動(dòng)使用說明書-----電腦軟件

1  簡(jiǎn)介

2.2.  系統(tǒng)簡(jiǎn)介

系統(tǒng)包括數(shù)字閥，傳感器，控制器及軟件，滿足GB、ISO、ASTM等標(biāo)準(zhǔn)對(duì)水泥、砂漿、混凝土等材料的試驗(yàn)要求，適用于微機(jī)控制全自動(dòng)液壓式壓力試驗(yàn)機(jī)或手動(dòng)液壓式壓力試驗(yàn)機(jī)改造升級(jí)為微機(jī)控制全自動(dòng)壓力試驗(yàn)機(jī)。

2.3  軟件簡(jiǎn)介

3軟件主要包括試驗(yàn)選擇，力值標(biāo)定，設(shè)定并打印試驗(yàn)報(bào)告，加載曲線實(shí)時(shí)顯示功能。

3.1軟件按裝

插入隨機(jī)附帶的軟件光盤，打開光盤，按以下步驟操 作即可完成軟件安裝。

1.  雙擊打開光盤中CL300.exe

2.  在接下來的出現(xiàn)的窗口中，點(diǎn)擊“下一步”，出現(xiàn)安裝路徑選擇窗口；

3.  在安裝路徑選擇窗口設(shè)置路徑，點(diǎn)擊“下一步”。程序缺省安裝路徑為“C:\Program Files\CL300\”請(qǐng)不要更改安裝路徑，直接點(diǎn)擊“下一步”；

4.在接下來的界面中點(diǎn)擊“在桌面添加程序快捷方式”安裝。

5.在接下來的界面中點(diǎn)擊“安裝”既開始程序自動(dòng)安裝

2.  界面功能

2.1.  菜單

包括三部分: 用戶設(shè)置、系統(tǒng)設(shè)定、關(guān)于。

2.1.1.  用戶操作

單擊菜單“用戶設(shè)置(U)”下的“用戶操作”按鈕，打開用戶操作對(duì)話框；

管理系統(tǒng)操作用戶，可以新增，刪除“Tester”權(quán)限用戶，修改“Admin”用戶密碼。

2.  新增用戶：

2.1單擊“新增用戶”按鈕，打開新增用戶對(duì)話框；

2.2在對(duì)話框中輸入用戶名、密碼，單擊“OK”按鈕,完成新增用戶；

說明：

新增加用戶只能增加“Tester”權(quán)限用戶。

3.  刪除用戶：

3.1在系統(tǒng)用戶框中選中需要?jiǎng)h除的用戶名，單擊“刪除用戶”完成用戶刪除；

4.  修改密碼：

4.1在系統(tǒng)用戶框中選中需要修改密碼的用戶名，單擊“修改密碼”按鈕，打開密碼修改對(duì)話框；

4.2在密碼修改對(duì)話框中輸入對(duì)應(yīng)用戶名的老密碼、需要設(shè)置的新密碼、新密碼確認(rèn)，單擊“OK”按鈕，完成用戶密碼修改。

2.1.2.  用戶注銷

1.  單擊菜單“用戶設(shè)置(U)”下的“用戶注銷”按鈕，打開用戶注銷對(duì)話框；

2.  在用戶名下拉框選擇需要重新登錄的用戶名，并輸入相應(yīng)的密碼，單擊 “登錄”完成。

2.1.3.  參數(shù)

單擊菜單“系統(tǒng)設(shè)定”下的“參數(shù)”按鈕，進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置，設(shè)置的內(nèi)容有：  基本參數(shù)、閥參數(shù)、PID參數(shù)、傳感器校準(zhǔn)值，此功能只對(duì)“Admin”開放。

大部分參數(shù)在軟件和控制箱中都有存儲(chǔ)，在軟件界面上分別顯示為“軟件的值”，“控制箱的值”。

2.1.4. 基本參數(shù)

1.   系統(tǒng)zui大力值：試驗(yàn)機(jī)的zui大力值，設(shè)置后試驗(yàn)機(jī)的zui大保護(hù)力值為zui大力值的1.03％;

2.   控制入口力：試驗(yàn)機(jī)進(jìn)入力閉環(huán)控制的zui小試驗(yàn)力;

3.   起始力值：主界面上開始繪制曲線的zui小力值;

4.   運(yùn)行等待時(shí)間：開始試驗(yàn)后，試驗(yàn)機(jī)載荷等待進(jìn)入控制入口力的zui長(zhǎng)時(shí)間;

5.   卸載延時(shí)：載荷卸載時(shí)，滯后關(guān)閥的延時(shí)時(shí)間;

6.   破碎起判力值：判斷試樣破碎的zui小力值，在此值以下，系統(tǒng)不判斷試樣破碎；

7.   破碎判斷方法：

a)  一點(diǎn)判斷：當(dāng)zui大力值與當(dāng)前的力值之差大于破碎判斷條件力值時(shí)，判斷試樣破碎；

b)  多點(diǎn)判斷：判斷破碎的累積次數(shù)，大于設(shè)置次數(shù)后判斷試樣破碎；

8.   破碎判斷條件：一點(diǎn)判斷和多點(diǎn)判斷中的條件力值；

2.1.5. 閥參數(shù)

1.閥口初始開度：調(diào)節(jié)空載時(shí)活塞的上升速度；

2.剛接觸時(shí)的回退開度：進(jìn)入控制入口力后，閥的迅速回退開度，以緩和沖擊力。

3.   閥口中位開度：能保持空載時(shí)活塞不升不降時(shí)的開度。

2.1.6. PID控制參數(shù)

1.  區(qū)別12兩段的力值：三段控制的一二兩段的力值分割點(diǎn)；

2.  區(qū)別23兩段的力值：三段控制的二三兩段的力值分割點(diǎn)；

3.  zui大輸出控制量：系統(tǒng)單步控制的zui大輸出；

4.  KP參數(shù)：PID參數(shù)中的比例因子KP，KP加大，減少系統(tǒng)加載速度誤差，提高控制精度；KP太大，系統(tǒng)趨于不穩(wěn)定，KP太小，會(huì)加大加載速度控制誤差。

5.  KI參數(shù)：PID參數(shù)中的比例因子KI，KI較大，對(duì)系統(tǒng)性能影響小，調(diào)節(jié)的響應(yīng)速度慢，KI合適，過度過程特性比較理想。KI太小，速度調(diào)節(jié)震蕩次數(shù)多，系統(tǒng)不穩(wěn)定。

2.1.7.傳感器校準(zhǔn)值

1.   第n點(diǎn)值（kN）：第n點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)力值；

2.   第n點(diǎn)碼：第n點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)力碼值。

參數(shù)修改和備份還原:

每個(gè)參數(shù)都可以用鼠標(biāo)點(diǎn)擊后直接按數(shù)字修改.

1.讀取控制箱:讀取控制箱的參數(shù)值;

2.更正控制箱:以軟件參數(shù)為準(zhǔn), 使控制器的參數(shù)與軟件一致.

3.更正軟件:以控制器參數(shù)為準(zhǔn), 使軟件的參數(shù)與控制器一致.

4.備份參數(shù):保存參數(shù)設(shè)定,當(dāng)用戶重裝系統(tǒng)或軟件時(shí)做備用.

5.還原參數(shù):當(dāng)用戶重裝系統(tǒng)或軟件后,還原之前的備份參數(shù).

注意:軟件與控制器參數(shù)不一致時(shí),程序不能正常運(yùn)行!

   設(shè)置好參數(shù)后,選擇“ ”按鈕完成保存并退出參數(shù)設(shè)置。

2.2.  工具欄

2.2.1. 試驗(yàn)選擇

1． 單擊工具欄上的 按鈕，出現(xiàn)下拉菜單；字體前打

“√”的方案為目前軟件已經(jīng)選中的試驗(yàn)對(duì)象；其他為備選用的對(duì)象

2．單擊下拉菜單中的其他試驗(yàn)對(duì)象，如單擊“普通混凝土抗折”按鈕，軟件將試驗(yàn)方案切換到普通混凝土抗折試驗(yàn)對(duì)象；

2.2.2.打印

1.單擊工具欄上的 按鈕:

1.1在試驗(yàn)對(duì)象選擇中選擇要從中查詢?cè)囼?yàn)對(duì)象名稱;

1.2在查找項(xiàng)目對(duì)話框中選擇查找的方式(試驗(yàn)編號(hào)、試驗(yàn)日期)；

1.3在查詢內(nèi)容對(duì)話框中輸入查詢的編號(hào)或日期；

1.4單擊報(bào)告打印打印對(duì)話框中 按鈕，查詢結(jié)果顯示框中顯示查詢到試驗(yàn)的數(shù)據(jù)；

2.打印試驗(yàn)結(jié)果：

2.1在查詢結(jié)果中單擊選擇需要打印的試驗(yàn)記錄.單擊報(bào)表打印對(duì)話框中 按鈕,打印預(yù)覽如下:

在按左上角的打印 ,直接打印輸出.

2.2報(bào)表頭設(shè)置,單擊報(bào)表打印對(duì)話框中 按鈕,打開報(bào)表”表頭設(shè)置”對(duì)話框;

2.3在”打印表頭設(shè)置”框中輸入報(bào)告表頭的名稱和對(duì)應(yīng)的內(nèi)容;

增加行:表頭輸入框中增加一行內(nèi)容.

減少行:表頭輸入框中刪除一行內(nèi)容,全部刪除后,打印時(shí)無打印表頭顯示.

每次打印都使用這個(gè)表頭。

2.4單擊”打印表頭設(shè)置”對(duì)話框中 按鈕,報(bào)告表頭設(shè)置完成;

2.2.3.力值標(biāo)定

1.單擊工具欄上的 按鈕；打開“力值標(biāo)定”對(duì)話框；

再按“開始校準(zhǔn)”，在如下對(duì)話框中可以設(shè)置標(biāo)定點(diǎn),和加載速度,一般使用默認(rèn)的設(shè)置即可,按“確定”.退出并回到力值校準(zhǔn)對(duì)話框:

此時(shí)控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)加載,并按照設(shè)定的標(biāo)定點(diǎn),提前減慢加載速度,即當(dāng)快到30kN,標(biāo)定點(diǎn)前時(shí),系統(tǒng)自動(dòng)減慢加載速度,以便于采點(diǎn),當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力環(huán)到設(shè)置點(diǎn)時(shí),立即按“采點(diǎn)”或按空格鍵,采點(diǎn).采點(diǎn)后,系統(tǒng)有自動(dòng)加快加載速度,直到第二個(gè)設(shè)定點(diǎn),依次順序,完成所有的設(shè)定點(diǎn)的標(biāo)定,到zui后一個(gè)點(diǎn)采點(diǎn)完成后,系統(tǒng)自動(dòng)卸載,結(jié)束標(biāo)定,并計(jì)算誤差,力值標(biāo)定點(diǎn)力碼全部采集完成后，系統(tǒng)提示是否打開力碼設(shè)定界面，一般不要進(jìn)入。

此時(shí)直接按打印可打印出檢定結(jié)果.當(dāng)誤差在允許范圍內(nèi)時(shí)按“保存退出”退出標(biāo)定對(duì)話框.

因?yàn)闃?biāo)定結(jié)束后,系統(tǒng)可以打印出誤差,即標(biāo)定的同時(shí)也相當(dāng)于檢定,本系統(tǒng)的檢定界面和功能和標(biāo)定是一樣的,因此,當(dāng)標(biāo)定后,并誤差在允許范圍時(shí),不必再進(jìn)行檢定.

2.2.4.  結(jié)束力值校準(zhǔn)

力值校準(zhǔn)中，單擊工具欄上的“結(jié)束校準(zhǔn)”按鈕，人工結(jié)束力值校準(zhǔn)。

2.2.5.  力碼值設(shè)置

 單擊工具欄上的“力碼設(shè)置”出現(xiàn)效準(zhǔn)的力值力碼設(shè)定對(duì)話框，

舊的校準(zhǔn)力值力碼是前一次進(jìn)行力值校準(zhǔn)的結(jié)果數(shù)據(jù)；新的力值力碼是準(zhǔn)備保存到系統(tǒng)中的新的力值力碼表；修正完成后單擊“確認(rèn)”，完成力值力碼修改。

2.2.6. 打印力值力碼

a) 單擊工具欄上的“打印”按鈕，打開校準(zhǔn)結(jié)果打印預(yù)覽；

b) 單擊預(yù)覽界面工具欄上的“打印”，將完成打印。

c)單擊工具欄上的“保存退出/不保存退出”按鈕，退出“力值校準(zhǔn)”。

2.2.7.定荷

單擊工具欄上的 按鈕,出現(xiàn)“設(shè)置定荷力值和時(shí)間”對(duì)話框,在對(duì)話框中輸入要定荷的力值和時(shí)間,單擊 按鈕,開始定載荷試驗(yàn).

系統(tǒng)按照預(yù)定的力值和時(shí)間,進(jìn)入定載荷試驗(yàn)，此試驗(yàn)功能不能出試驗(yàn)結(jié)果。

2.2.8. 結(jié)束一組

單擊工具欄上的 按鈕，結(jié)束當(dāng)前的試驗(yàn)，一次試驗(yàn)在未做完試值的試樣數(shù)量想提前結(jié)束時(shí)，可用此功能。

2.2.9. 退出

單擊工具欄上的 按鈕，結(jié)束當(dāng)前組試驗(yàn)。

2.3.  示值顯示欄

2.3.1載荷

1.       載荷小數(shù)位調(diào)整：

在實(shí)時(shí)載荷顯示區(qū)中，單擊右鍵出現(xiàn)載荷小數(shù)位選擇菜單，在選擇菜單中單擊選擇載荷需要顯示的小數(shù)位數(shù)；

2.載荷清零：?jiǎn)螕糨d荷顯示欄中的 按鈕，載荷清零；

         實(shí)時(shí)顯示試驗(yàn)力值、載荷峰值，單位為kN；

載荷清零：試驗(yàn)載荷進(jìn)入試驗(yàn)控制入口力后不允許清零，正確清零應(yīng)該在試驗(yàn)機(jī)活塞抬起勻速上升并在沒有受壓前清零，載荷清零準(zhǔn)確才能保證試驗(yàn)載荷準(zhǔn)確。

2.3.2.強(qiáng)度

小數(shù)位調(diào)整：同載荷小數(shù)位調(diào)整方法。

實(shí)時(shí)顯示試驗(yàn)強(qiáng)度、強(qiáng)度峰值，單位為MPa；在試驗(yàn)過程中，試驗(yàn)員可隨時(shí)調(diào)整強(qiáng)度顯示小數(shù)位數(shù)。

2.3.3速度

實(shí)時(shí)顯示試驗(yàn)加載速度、，單位為kN/s. 速度小數(shù)位調(diào)整：同載荷小數(shù)位調(diào)整方法。

時(shí)間

實(shí)時(shí)顯示試驗(yàn)進(jìn)行時(shí)間.

2.4.試驗(yàn)參數(shù)區(qū)

2.4.1. 試件編號(hào)

1.用戶在設(shè)置試驗(yàn)編號(hào)時(shí)，需要注意，試驗(yàn)編號(hào)中只能包括字母、數(shù)字或下劃線，不能用‘\’之類的符號(hào)；

2.試驗(yàn)參數(shù)是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求用戶輸入的參數(shù)。

2.4.2.加載速率

設(shè)置試驗(yàn)加載過程中的速度；

根據(jù)試驗(yàn)方法的不同，為方便用戶的輸入，加載速度分應(yīng)力加載速率和載荷加載速率，單位分別為MPa/s和kN/s。

2.4.3.試件塊數(shù)

設(shè)置一組試驗(yàn)的數(shù)量。

2.4.4.是否連續(xù)試驗(yàn)

讓計(jì)算機(jī)在同一組試驗(yàn)內(nèi)，完成一個(gè)試件后,自動(dòng)進(jìn)行下一試件。

2.4.5.延時(shí)時(shí)間

在連續(xù)試驗(yàn)時(shí),前試件與下一塊試件的間隔時(shí)間，設(shè)置連續(xù)試驗(yàn)時(shí),延時(shí)選項(xiàng)才有效，設(shè)置的延時(shí)時(shí)間主要方便于試驗(yàn)員裝夾試樣。

2.5試驗(yàn)結(jié)果

1.一組試驗(yàn)后結(jié)果數(shù)據(jù)程序自動(dòng)計(jì)算并在試驗(yàn)結(jié)果區(qū)中顯示；

2.一組試驗(yàn)數(shù)據(jù)如有不滿足要求的，會(huì)在數(shù)據(jù)前加“*”標(biāo)識(shí)。

2.6.控制按鈕區(qū)

試驗(yàn)操作主要按鈕，主要包括二項(xiàng)功能：運(yùn)行試驗(yàn)，停止試驗(yàn)

運(yùn)行：?jiǎn)螕? 按鈕，程序進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)

停止：程序運(yùn)行中，單擊 按鈕，試驗(yàn)停止

2.7.加載曲線圖

顯示加載過程中時(shí)間與載荷的加載過程的曲線，其曲線可以放大、恢復(fù)。

曲線放大：在曲線顯示區(qū)域中，點(diǎn)擊鼠標(biāo)左鍵，從左上角往右下角拖動(dòng)鼠標(biāo)選中需要放大的曲線區(qū)域，可連續(xù)曲線放大。

曲線恢復(fù)：在曲線顯示區(qū)域中，按住鼠標(biāo)左鍵，從右下角往左上角拖動(dòng)鼠標(biāo)，曲線可以恢復(fù)初始狀態(tài)。

2.8狀態(tài)欄

狀態(tài)欄位于界面底部，狀態(tài)主要有：試驗(yàn)類型、系統(tǒng)狀態(tài)、當(dāng)前力碼狀態(tài)、版本號(hào)CL-300 V202.XX.XXX

3.試驗(yàn)

3.1.  啟動(dòng)系統(tǒng)

1.  打開控制箱電源；

2.  雙擊計(jì)算機(jī)桌面上的 圖標(biāo)，進(jìn)入用戶登錄界面；

3.在用戶登入界面中選擇登錄的用戶名，輸入相應(yīng)密碼后，單擊 ，軟件與控制器進(jìn)行聯(lián)機(jī)確認(rèn)和參數(shù)校驗(yàn)，校驗(yàn)成功后進(jìn)入程序主界面。

出廠設(shè)置用戶名為“管理員”和“user”，密碼為“123”。

軟件與控制器無法聯(lián)機(jī)，系統(tǒng)會(huì)提示無法控制器，系統(tǒng)將無法正常運(yùn)行；

單擊“確定”后出現(xiàn)“串口設(shè)置”窗口。

a)   串口號(hào)：控制器與計(jì)算機(jī)連接的串口號(hào)；

b)   波特率、奇偶校驗(yàn)、停止位、數(shù)據(jù)長(zhǎng)度：串口數(shù)據(jù)傳遞參數(shù)；

4.   如軟件與控制器中數(shù)據(jù)有不一致，程序?qū)⑻崾拒浖c控制器參數(shù)不一致，并顯示“系統(tǒng)參數(shù)”窗口，根據(jù)判斷選擇修改軟件或控制箱后，按“確認(rèn)”進(jìn)入程序。

3.2.選擇試驗(yàn)類型

在程序主界面工具欄上選擇需要進(jìn)行的試驗(yàn)類型。

3.3  選擇參數(shù)

用戶按照試樣和試驗(yàn)的需求在試驗(yàn)參數(shù)區(qū)選擇相應(yīng)的試驗(yàn)參數(shù)。

3.4  運(yùn)行試驗(yàn)

1.   打開控制箱的電源開關(guān)待控制箱啟動(dòng)。

2.   裝上需要試驗(yàn)的試件。

3.   單擊控制按鈕上的  按鈕，運(yùn)行試驗(yàn)。

4.   運(yùn)行后，試驗(yàn)機(jī)活塞開始上升，單擊載荷顯示欄上         按鈕，載荷清零。

3.5  觀察試驗(yàn)過程

1.   試驗(yàn)受壓后系統(tǒng)進(jìn)入力閉環(huán)控制狀態(tài)，狀態(tài)欄上顯示“運(yùn)行----”狀態(tài)。

2.   示值顯示欄顯示加載過程數(shù)據(jù)；加載曲線圖顯示加載過程曲線。

3.   試件破碎后，系統(tǒng)自動(dòng)判斷，試驗(yàn)機(jī)卸載；試驗(yàn)結(jié)果區(qū)中顯示試驗(yàn)結(jié)果。

試驗(yàn)過程中如出現(xiàn)異常情況，請(qǐng)立即單擊“  ”按鈕或關(guān)閉試驗(yàn)機(jī)電源，結(jié)束試驗(yàn)。確認(rèn)閥口復(fù)位后再開始正常操作。

3.6   完成試驗(yàn)

1.    試件破碎后，其試驗(yàn)結(jié)果在顯示欄中顯示，單塊試樣試驗(yàn)結(jié)束。

2.    如是單獨(dú)試驗(yàn)加載方式，繼續(xù)按照運(yùn)行試驗(yàn)中的第2、3步驟，到全部試驗(yàn)試件做完。

3.    如是選擇連續(xù)試驗(yàn)加載方式，只需操作人員卸載后在延時(shí)加載時(shí)間內(nèi)裝夾好試件，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)運(yùn)行試驗(yàn)，至到試驗(yàn)設(shè)置的試樣件數(shù)完成為至。

4.    一組試驗(yàn)完成后，試驗(yàn)結(jié)果顯示區(qū)中會(huì)顯示其試驗(yàn)詳細(xì)數(shù)據(jù)和zui終結(jié)果。

3.7. 查詢與打印

3.7.1.查詢

單擊工具欄上的  按鈕，進(jìn)入報(bào)表打印對(duì)話框，按要求選擇查找的試驗(yàn)，查找項(xiàng)目和查找內(nèi)容，單擊 后，在查詢結(jié)果框中單擊要打印的試驗(yàn)。

3.7.2.  表頭設(shè)置

單擊“ ”按鈕，打開“ ”對(duì)話框，設(shè)置打印報(bào)告的表頭。

4. 常規(guī)問題解答

現(xiàn)象

原因

判斷并處理

加壓力值無反應(yīng)

1、控制器死機(jī);
2、控制器A/D采樣有問題;
3、傳感線接觸不良;

1、重啟控制器線，運(yùn)行程序，觀察‘當(dāng)前力碼’是否有反應(yīng)。
2、拔掉控制器后的傳感器線，直接用手觸碰控制器端傳感器接頭，查看觸碰時(shí)軟件力顯示值有無變化，如有變化，則為傳感器接觸不良，重新接傳感器連線；

串口無法

1、控制器通電是否正常;
2、串口連線是否正常;
3、電腦主板串口燒壞;

1、重啟控制器;
2、重新連接串口線;
3、更換電腦主機(jī);

沒有加壓,力值不穩(wěn)定

1、傳感線接觸不良

運(yùn)行程序，分別插上、拔掉傳感器線，觀察‘當(dāng)前力碼’是否正常。

活塞不上升

1、閥口初始開度太小；
2、數(shù)字閥卡死；
3、驅(qū)動(dòng)器有問題；
4、減壓閥卡死

1、以”管理員”身份登陸程序，打開“系統(tǒng)設(shè)定”下面的參數(shù)，調(diào)整閥口初始開度;
2、點(diǎn)擊“復(fù)位”有無聽到復(fù)位所發(fā)出的咔咔聲,再點(diǎn)擊運(yùn)行，判斷所發(fā)出的聲音和復(fù)位時(shí)是否相同;
3、拆下數(shù)字閥的步進(jìn)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)閥芯是否流暢;
4、減壓閥芯能否推動(dòng)

活塞上升速度過快

1、閥口初始開度太大;
2、 數(shù)字閥卡死

1、調(diào)小數(shù)字閥初始開度;
2、拆下數(shù)字閥的步進(jìn)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)閥芯是否流暢

加載速度不穩(wěn)

1、減壓閥芯有異物;
2、油泵脈動(dòng)太大

1、清洗減壓閥;
2、查看加載速度不穩(wěn)時(shí)減壓閥溢流口出油是否穩(wěn)定

高壓加載不上

1、減壓閥卡死;
2、油泵壓力供應(yīng)不上;
3、液壓油太稀

1、清洗減壓閥;
2、查看加載速度不穩(wěn)時(shí)減壓閥溢流口出油是否穩(wěn)定;
3、更換更高號(hào)液壓油

打開控制器無閥口復(fù)位聲

1、驅(qū)動(dòng)器有問題；
2、 數(shù)字閥卡死

1、更換驅(qū)動(dòng)器；
2、更換數(shù)字閥；

附錄一：控制閥組裝示意圖

圖 18，控制閥組安裝示意圖

安裝說明：

1，油路安裝過程中注意保持油路清潔；

2，如油路有濾油器請(qǐng)安裝在減壓閥進(jìn)油口前；

3，數(shù)字閥安裝請(qǐng)注意請(qǐng)安裝方向；

4，數(shù)字閥固定在減壓閥上請(qǐng)注意O型密封圈。